Volumenstrom variabel geregelt: Funktion, Planung und Inbetriebnahme von variablen Volumenstromsystemen

Eine variable Volumenstromregelung für jeden Raum ist schon allein deshalb sinnvoll, weil nur soviel Energie verbraucht wird, wie zur Aufrechterhaltung komfortabler Raumkonditionen benötigt wird. Die Reduzierung der Luftströme führt zu deutlich niedrigeren Betriebskosten, die sich nicht nur aus der verringerten Ventilatorleistung, sondern zusätzlich durch den geringeren Verbrauch zur Luftaufbereitung (Heizen/Kühlen/Entfeuchten/Befeuchten) sowie längere Standzeiten der Filter ergeben. Dabei ist nicht nur die lastabhängige Regelung das Kriterium, sondern auch die Anpassung an die momentane Nutzung eines Raumes. Es kann zum Beispiel energiesparender sein, einen kurzzeitig nicht genutzten Raum reduziert zu belüften, als die Luftzufuhr komplett abzusperren, um ein erneutes Aufheizen des Raumes zu verhindern. Dies hätte sonst einen größeren Heizaufwand zur Folge.

Funktion eines ­Volumenstrom-­Regelgerätes
Man unterscheidet zwischen Volumenstrom-Regelgeräten (VVS-Geräten), die elektrische oder pneumatische Hilfsenergie benötigen, sowie zwischen mechanisch selbsttätig arbeitenden Geräten. Letztgenannte finden hauptsächlich als Konstantregler Anwendung. In diesem Artikel sollen Geräte betrachtet werden, die mit elektronischen Regelkomponenten bestückt sind.
Die Regelung des Luftstroms erfolgt im geschlossenen Regelkreis, das heißt Messen – Vergleichen – Stellen. Zur Messung enthält das VVS-Gerät einen Mittelwert bildenden Differenzdrucksensor. Dieser Sensor ermöglicht eine gute Regelgenauigkeit auch unter ungünstigen Anströmbedingungen. Der Differenzdruck, genannt Wirkdruck, wird von einem Transmitter in ein elektrisches Signal umgewandelt und vom Regler ausgewertet. Der Regler vergleicht den Istwert mit dem momentanen Sollwert und verändert bei einer Abweichung das Stellsi­gnal des Klappenstellantriebs. Unabhängig vom Kanaldruck bleibt der Luftstrom auf seinem Sollwert (Bild 1).

Bei einer dezentralen Regelungstechnik kommt der Sollwert vom Raumtemperaturregler. Dabei ist der Volumenstromregler auf einen minimalen und einen maximalen Luftstrom eingestellt. Die Regelung findet innerhalb dieser Grenzen, entsprechend dem Signal vom Raumtemperaturregler, statt. Ein ausreichender Anlagendruck ist die Voraussetzung für eine einwandfreie Funktion unter allen Betriebsbedingungen. Für die entsprechende Auslegung der Anlage geben die Gerätehersteller in ihren technischen Druckschriften die Mindestdruckdifferenz an. Diese Druckdifferenz ist ebenso zu berücksichtigen wie die Druckdifferenzen sämtlicher Luftleitungen und Bauelemente vor und hinter dem Volumenstrom-Regelgerät.

Regelkomponenten
Die häufigste Anwendung in VVS-Anlagen ist die Raumtemperatur- und Volumenstrom-Regelung. Als Kaskadenregelung ist der Volumenstromregelkreis dem Raumtemperaturregler nachgeschaltet (Bild 2). Für einen vollständigen Regelkreis werden die folgenden Komponenten als Funktionseinheiten benötigt:

• Raumtemperaturregler und Bediengerät,
• Luftstromsensor und Transmitter,
• Volumenstromregler und Stellantrieb.

Die Regelungsunternehmen bieten dazu unterschiedliche Gerätekonzepte an und ermöglichen so projektspezifische Lösungen. Die Konzepte unterscheiden sich in erster Linie dadurch, wie die zuvor genannten Funktionseinheiten gerätetechnisch ausgeführt sind. Jede Funktion lässt sich auch mit einem separaten Gerät erfüllen, jedoch nur mit dem entsprechenden Verdrahtungs- und Inbetriebnahme-Aufwand als Folge. Meist sind zwei oder mehrere Funktionen zusammengefasst.

Projektplanung
Das folgende Beispiel (Bild 3) bietet sich besonders für eine dezentrale Regelung an, wobei die Funktionen entsprechend den Gewerken sinnvoll zusammengefasst wurden. Die Raumtemperaturregelung besteht dazu aus einem Raummodul, welches den Regler sowie das Bedien­element und
den Temperaturfühler enthält. Dieses Modul, vereinfachend meist als Raumtemperaturregler bezeichnet, wird im Raum an ­einem geeigneten Messort und für den Nutzer gut zugänglich angebracht. Am Volumenstrom-Regelgerät befindet sich ein sogenannter Kompaktregler, der den Wirkdrucktransmitter, den Volumenstromregler und den Stellantrieb in ­einem Gehäuse vereinigt (Bild 4). Die Verknüpfung der beiden Regler erfolgt durch ein Spannungssignal. Die Elektroplanung gestaltet sich also äußerst einfach, da zusätzlich nur ein 24-V-AC-Trafo benötigt wird, der beide Regler mit Spannung versorgt.
Zur Planung des Projektes wird angenommen, dass die benötigten Luftströme für die einzelnen Räume bereits berechnet wurden. Neben der Auswahl und Dimensionierung der Volumenstrom-Regelgeräte ist die Einbindung in die Gesamtanlage zu planen. Damit nichts übersehen wird, hier eine Übersicht:

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Auswahl der Geräte:

• Ausführung,
• Zubehör,
• Regelkomponenten.

Dimensionierung der Geräte:

• Baugröße ausgehend vom Luftstrom,
• akustische Planung.

Gesamtanlage:

• Kanalnetzberechnung,
• Montageplanung,
• Elektroplanung.

Auswahl der Geräte
Für die Auswahl der Geräte sind in der Regel die akustischen Anforderungen das Hauptkriterium. Im Falle besonders hoher Anforderungen kommen ausschließlich Entspannergeräte infrage, deren integrierter Schalldämpfer für entsprechend niedrige Pegel sorgt. Für die meisten Anwendungen sind Regelgeräte in runder oder rechteckiger Ausführung ausreichend. Die Regelung wird so gewählt, dass ein handelsüblicher Raumtemperaturregler (einschließlich Temperaturfühler und Sollwertsteller) einen Kompaktregler steuert. Die Einstellung der Luftströme V_min und V_max erfolgt an diesem Kompaktregler. Weitere Einstellungen sind nicht erforderlich.

Dimensionierung der Geräte
Die Gerätegrößen werden im ersten Schritt nach den erforderlichen Luftströmen bestimmt. Dabei sollte so vorgegangen werden, dass spätere Verstellungen sowohl nach unten, als auch nach oben möglich bleiben.

Im nächsten Schritt werden für die gewählten Gerätegrößen die zu erwartenden Schalldruckpegel im Raum ermittelt. Unter Umständen bringt die Auswahl des nächst größeren Gerätes bessere Resultate und macht weitere Maßnahmen zur Pegelsenkung unnötig. Die Überprüfung der zu erwartenden Geräusche ist anhand der vom Hersteller publizierten Schalldruckpegel möglich. In diesen Werten sind übliche Raumdämpfungen bereits berücksichtigt. Um 45 dB(A) im Raum zu erreichen, ist ein Rundregler mit Nachschalldämpfer erforderlich. Doch Vorsicht, wenn die Ergebnisse im unmittelbaren Bereich des zulässigen Pegels liegen. Alle Schallquellen sind zu berücksichtigen, und gegebenenfalls ist eine genauere akustische Berechnung erforderlich.

Kanalnetzberechnung
Das gesamte Kanalnetz wurde auf der Grundlage einer Luftgeschwindigkeit von 6–8 m/s dimensioniert. Eine differenzierte Kanalnetzberechnung, die jeden einzelnen Abzweig berücksichtigt ist normalerweise nicht erforderlich. Schließlich haben die Volumenstromregler die Aufgabe, kanaldruckun­abhängig zu regeln. Jedoch muss zumindest der weiteste Kanalabschnitt unter Volllast berechnet werden, damit der Ventilator dimensioniert werden kann und der Sollwert für die Kanaldruckregelung vo­rausbestimmt wird. Wichtig ist
die Wahl des Messortes für die Kanaldruckregelung. Der Druckfühler gehört in den ventilatornhen Bereich, vor dem ers­ten Abzweig. Nur so kann unter allen Betriebsbedingungen ein ausreichender Anlagendruck gewährleistet werden.

Montageplanung
Zur Montageplanung braucht der Monteur keine besonderen Angaben. Es sei jedoch darauf hingewiesen, dass die Regelkomponenten trotz Wartungsfreiheit und hoher Lebensdauer auch ausfallen können oder zu überprüfen sind. Dafür ist die Zugänglichkeit erforderlich. Die Volumenstrom-Regelgeräte sind also so zu montieren, dass auf der Seite mit den Regelkomponenten genügend Platz zum Arbeiten bleibt (Bild 5). Falls erforderlich, können die Geräte dazu auch gedreht werden, es sei denn, der Hersteller schreibt eine bestimmte Einbaulage vor.

Elektroplanung
Die meisten handelsüblichen elektronischen Volumenstromregler benötigen eine Wechselspannung von 24 V. Es ist zu entscheiden, ob für alle Regler ein 24-V-AC-Netz verlegt wird oder für jeden Raum/Zone ein Sicherheitstrafo gesetzt wird. Für das Beispiel (dezentrales Konzept) empfiehlt sich die zweite Variante (Bild 6).

Inbetriebnahme
Zur Inbetriebnahme sind normalerweise keine Einstellarbeiten erforderlich. In jedem Raum werden alle Regelfunktionen geprüft. Mit ­einem Einstellgerät können die Ist- und Sollwerte der Kompaktregler abgefragt und überprüft werden. Regler mit einer Kontrollleuchte zeigen an, wenn der Luftstrom stimmt (Bild 4). Sollten sich die Sollluftströme nach der Projektierung noch ändern, ist das kein Problem. Die neuen Werte werden dann mittels eines Einstellgerätes oder direkt am Regler eingestellt.
Die Volumenstrom-Regelgeräte sind mechanisch wartungsfrei. Jedoch sollten im Rahmen einer jährlichen Anlagenwartung die Regelfunktionen mit überprüft werden. Bei dieser Gelegenheit bietet es sich auch an, die Raumnutzung zu überprüfen, das heißt, ob neue Wärmequellen oder Arbeitsplätze hinzugekommen oder weggefallen sind. Entsprechend werden dann die Einstellwerte verändert.

Autor: Dipl.-Ing. Klaus E. Tegtmeier, Corporate Marketing, Trox GmbH

Bilder: Trox GmbH, Neukirchen-Vluyn

www.trox.de

Nachgefragt

Die Planung und Installation von variablen Volumenstrom-Regelgeräten verspricht eine einfache Umsetzung der geforderten Aufgaben. Doch auch hier kann es schnell zu Fehlern kommen. Die IKZ-­Redaktion hat bei Dipl.-Ing. Klaus E. Tegtmeier, Trox GmbH, nachgefragt.

IKZ-FACHPLANER: Wo treten Ihrer Meinung nach die meisten Fehler in der Planung bzw. der Montage von Volumenstromreglern auf?

Tegtmeier: Aus den Erfahrungen, die unsere Kollegen im Service machen, als auch aus eigenen Besuchen vieler ausgeführter Anlagen kristallisieren sich zwei Fehlerbereiche heraus, die Einbausituation und die Verdrahtung der Geräte.Für die Montage der Geräte ist zunächst zu beachten, dass diese an den richtigen Stellen eingebaut werden. Da häufig die Luftvolumenströme für die jeweiligen Räume an den Geräten voreingestellt werden, besteht bei der Installation eine Verwechselungsgefahr. Folge: Die Luftströme müssen neu eingestellt werden, was zwar machbar ist, aber zusätzlichen Aufwand bedeutet. Sind die Geräte jedoch in falscher Luftrichtung eingebaut, muss das komplette Gerät ausgebaut und richtig eingebaut werden.Unser Hauptanliegen, auf das wir immer wieder zurückkommen, ist die Zugänglichkeit der Regelkomponenten. Die Regler müssen in Betrieb genommen werden; und auch die beste Technik kann mal ausfallen. Nicht zuletzt kommt das Vertauschen von Anschlüssen häufig vor. Verdrahtungsfehler fallen oft erst während der Funktionsprüfung zur Inbetriebnahme auf. Der Fehler muss dann durch Umlegen oder Neuverlegen von Leitungen korrigiert werden.

IKZ-FACHPLANER: Wie lassen sich diese Fehler vermeiden?

Tegtmeier: Viele Fehler lassen sich vermeiden, indem die ausführenden Monteure umfassender informiert und koordiniert werden. Stehen ihnen umfassende Informationen und technische Unterlagen zur Verfügung, erfolgt die Inbetriebnahme meist einfacher und zügiger.Dass in den Zwischendecken kein Platz ist, ist gängige Praxis und jedem bekannt. Trotzdem sollte man davor nicht kapitulieren, sondern schon bei der Planung berücksichtigen, dass die Geräte zugänglich bleiben. In der Bauphase ist die Bauleitung gefordert die Gewerke so abzustimmen, dass dieser Platz auch frei bleibt.