Wegweiser für das Heizungswasser

Das Zusammenspiel von Wärmeerzeugung und Wärmeverbrauch funktioniert nur dann bestimmungsgemäß, energieeffizient und störungsfrei, wenn die Anlagenhydraulik stimmt. Denn sie beeinflusst maßgebend das Regelergebnis und die Regelgüte des Gesamtsystems. Bei der Auswahl von Regelarmaturen und hydraulischen Schaltungen sind deren Eigenschaften zu beachten.

Bei Heizungsmodernisierungen fokussieren sich viele Heizungsfachhandwerker zu stark auf den Wärmeerzeuger alleine. Doch auch bei Neuinstallationen stehen zu häufig noch die heiztechnischen Einzelkomponenten im Mittelpunkt, statt deren Zusammenspiel im Gesamtsystem zu betrachten. Warmwasserheizsysteme bestehen prinzipiell aus zwei Segmenten: aus dem Wärmeerzeugerkreis und dem Wärmeverbraucherheizkreis. Nur wenn beide sorgfältig und wirkungsvoll miteinander kombiniert werden, kann die Heizungsanlage bestimmungsgemäß und energieeffizient arbeiten. Um die jeweils erforderlichen Heizwasserströme und -temperaturen zur richtigen Zeit dorthin zu lenken, wo sie gebraucht werden, muss der Fachhandwerker eine geeignete hydraulische Anlagenschaltung mit den dazu passenden Regelarmaturen und -strategien auswählen. Maßgebend sind zunächst die jeweiligen anlagenspezifischen Anforderungen.

Unterscheidung zwischen Regelventilen und Mischer
Besonderes Augenmerk gilt der Art und Anzahl der Wärmeerzeuger: Öl-, Gas-, Feststoff- und Brennwertkessel, Wärmepumpe oder Solarthermie als Ein- oder Mehrkesselanlage bzw. als multivalentes Heizsystem. Diese Produkte können unterschiedliche Anforderungen haben, z. B. die Einhaltung einer Mindest- oder Maximal-Rücklauftemperatur (Brennwertnutzung) sowie eines Mindest- und Maximal-Volumenstroms. Typische Anforderungen in Verbindung mit den Heizkreisen, die Heizkörper und Flächenheizsysteme versorgen können, sind konstante Volumenströme, maximale Vorlauftemperaturen sowie die Anpassung der Vorlauftemperatur an die Außentemperatur.
Aufgrund der verschiedenen Anforderungen und Komponenten im Wärmeerzeuger- und Verbraucherkreis kommen unterschiedliche hydraulische Schaltungen zur Anwendung, die sich mit dazu passenden Armaturen umsetzen lassen. Zur Auswahl stehen folgende Stellglieder:

• Zwei-Wege-Armatur (Ausführung nur als Durchgangsventil),
• Drei-Wege-Armatur (Ausführung als Drei-Wege-Mischer oder -Ventil),
• Vier-Wege-Armatur (Ausführung nur als Vier-Wege-Mischer).

Worin sich Mischer und Ventil generell unterscheiden, ist in der Tabelle „Grundsätzliche Unterscheidungsmerkmale zwischen Mischer und Ventil“ zusammengefasst, kann aber auch wie folgt auf den Punkt gebracht werden: Ein Ventil ist „dichter“ bzw. hat eine „geringere Leckrate“ als ein Mischer.
In der täglichen heiztechnischen Schaltungspraxis stellt sich am häufigsten die Frage, wann ein 3-Wege-Stellglied oder ein 4-Wege-Mischer eingesetzt wird. Beide Armaturen können in den Verbraucherkreisen für variable Vorlauftemperaturen bei konstantem Volumenstrom sowie für eine gleichmäßige Wärmebeaufschlagung der Verbraucher sorgen. Die Hauptunterschiede bestehen zum einen darin, dass bei einem 3-Wege-Stellglied (im Gegensatz zum 4-Wege-Mischer) keine Rücklauftemperaturanhebung gegeben ist. Zum anderen schafft der 4-Wege-Mischer im Schließzustand eine vollständige hydraulische Trennung von Wärmeerzeuger- und Verbraucherheizkreis.
Die typischen Einsatzbereiche von 3-Wege-Stellgliedern sind deshalb:

• Abnehmerkreise mit von der Kesseltemperatur abweichenden Vorlauftemperaturen,
• Mehrkreisanlagen,
• Anlagen mit Brennwertnutzung, Pufferspeicher, Fernwärmeanschluss.

Zu beachten ist immer: Die typischen Einsatzbereiche von 4-Wege-Mischern sind Einkreisanlagen mit von der Kesseltemperatur abweichenden Vorlauftemperaturen. In modernen Anlagen, wo meist Brennwertheizkessel, Wärmepumpen oder auch Pufferspeicher genutzt werden, ist vom Einsatz von 4-Wege-Mischern
aufgrund ihrer Rücklaufanhebewirkung abzusehen.

Grundregel zur Dimensionierung
Generell ist es wichtig, alle Stellglieder korrekt zu dimensionieren. Nur dann kann der gesamte Stellbereich (zwischen minimal und maximal regelbarer Leis­tung) genutzt und die optimale Regelbarkeit sowie eine hohe Regelgüte erreicht werden. Bei einer Überdimensionierung wird der nutzbare Stellgliedbereich eingeschränkt und die minimal regelbare Leistung geht nach oben – die Anlagenregelbarkeit, insbesondere im Schwachlastbetrieb, verschlechtert sich. Wird das Stellglied zu klein dimensioniert, kann der erforderliche Volumenstrom (aufgrund des gestiegenen Druckverlusts) nur mittels einer höheren Pumpenleistung erbracht werden – der Stromverbrauch steigt an; zudem besteht die Gefahr einer Geräuschbildung.
Grundsätzlich gilt für eine optimale Dimensionierung: Der Widerstand/Druckabfall (Δp) über das Stellorgan soll immer so groß sein wie der Druckabfall des Teilstromkreises, in dem sich die Wassermenge durch die Ventilstellung ändert. Dadurch lässt sich eine optimale Annäherung der Betriebskennlinie an die dem Ventil eigene Durchströmungscharakteristik erreichen. Man spricht hier von der (gewünschten) Ventilautorität aV. Diese ist die wichtigste Größe für eine korrekte Stellglieddimensionierung und mit entscheidend für ein stabiles Regelverhalten, auch im Teillastbetrieb der Anlage.
Ein wichtiger Wert für die Ventilauslegung ist der erforderliche Durchfluss, der sich im sogenannten KV-Wert (Durchflussfaktor bzw. Durchflusskoeffizient) ausdrückt. Dieser gilt nur für den zugehörigen Hub (Öffnungsgrad) eines Ventils. Bei Nennhub (100-%-Öffnung) spricht man vom KVS-Wert, der den maximalen Wasserdurchfluss durch ein Ventil (in m³/h) bei einer Druckdifferenz von 1 bar und einer Wassertemperatur von 5 bis 30 °C definiert. Der KVS-Wert, der sich aus den Herstellerunterlagen bzw. -diagrammen entnehmen lässt, eignet sich deshalb zum generellen Vergleich von Regelarmaturen.

Hydraulische Schaltungen im Überblick
Die Aufgabenstellungen hydraulischer Schaltungen in einem Heizungsnetz sind vielfältig. Wichtige und typische Aufgaben sind z. B. die Regelung von Teillastzuständen sowie von variablen Betriebs- und Nutzungszeiten, die Reduzierung der Verteilverluste, die Absenkung des Temperaturangebots sowie das Management der Energiespeicherung (Pufferspeicher) und der Schutz des Wärmeerzeugers.
Die wichtigsten hydraulischen Schaltungen für klassische Heizungsanlagen in Wohn- und Bürogebäuden, die der Fachhandwerker kennen muss, sind:

• Beimischschaltung (Mischregelung),
• Beimischschaltung mit konstanter Beimischung (Bypass-Schaltung),
• Einspritzschaltung,
• Hydraulische Weiche (Hydraulische Entkopplung).

Diese vier Schaltungen werden nachfolgend genauer erläutert. Für alle Schaltungen gilt ein wichtiges Grundprinzip: Alle Anlagen sollten möglichst einfach und klar strukturiert aufgebaut sein.

Beimischschaltung (Mischregelung)
Eine Beimischschaltung lässt sich sowohl mit einem Drei-Wege- als auch mit einem Vier-Wege-Stellglied realisieren. Die Leistungsregelung im Verbraucherkreis erfolgt hier einfach durch Beimischung eines Teilstroms aus dem Rücklauf des Verbraucherkreises zum Vorlaufstrom des Verbrauchers. Typisch für die Beimischschaltung, die häufig auch als Mischregelung bezeichnet wird, ist die Anordnung der Umwälzpumpe im Verbraucherheizkreis.
Weil sich die Schaltung als besonders praxisgerecht zur Regelung von Verbraucherheizkreisen sowohl in kleinen als auch komplexen Heizanlagen erwiesen hat, wird sie am häufigsten eingesetzt. Zu den vorteilhaften Eigenschaften zählen:

• konstanter Volumenstrom im Verbraucherkreis,
• variabler Volumenstrom im Wärmeerzeuger,
• niedrige Vorlauftemperaturen im Teillastbetrieb: Verteilverluste werden minimiert,
• Temperaturschwankungen vom Wärmeerzeuger oder Pufferspeicher werden ausgeglichen,
• Vorlauftemperatur durch Beimischung variabel,
• gute Regelfähigkeit durch leicht beherrschbare Regelstrecke über Vorlauffühler.

Der Einsatz von Drei-Wege-Armaturen hat sich auch in Anlagen mit mehreren Verbrauchergruppen bewährt. Mit Blick auf die Auslegung von Drei- und Vier-Wege-Mischern ist zu beachten, dass der Druckabfall in der Armatur möglichst im Toleranzband von ca. 1,5 bis 4,0 kPa bzw. 15 bis 40 mbar liegt. Um eine gute Regelbarkeit des Verbraucherkreises zu gewährleisten, darf ein Wert von 1,5 kPa beziehungsweise 15 mbar nicht unterschritten werden. Bei 3-Wege-oder Durchgangs-Ventilen liegt die übliche und bewährte Auslegung in einem Bereich von 3 bis 10 kPa oder von 30 bis 100 mbar. Hilfreich bei der Produktauswahl und der passenden Dimension sind die Herstellerdiagramme, aus denen sich auch der KVS-Wert entnehmen lässt.

Beimischschaltung mit konstanter Beimischung (Bypass-Schaltung)
Damit Flächenheizsysteme sinnvoll betrieben werden können, dürfen die Verbrauchkreise nur mit maximalen Heizwasservorlauftemperaturen von ca. 30 bis 40 °C beaufschlagt werden. Um dies sicherzustellen, werden Heizkreisvor- und -rücklauf mit einem Bypass zwischen der Regelarmatur und der Heizkreispumpe hydraulisch miteinander verbunden. Auf diese Weise entstehen bei der sogenannten Bypass-Schaltung zwei Mischpunkte, wodurch sich eine Art hydraulische Übertemperaturabsicherung ergibt. Im Abnehmerkreis sind die Vorlauftemperaturen bei konstantem Volumenstrom variabel.
Der Bypass ist manuell an der Einstelldrossel so einzustellen, dass bei voll geöffnetem Stellglied und maximaler Kesseltemperatur die maximale Soll-Vorlauftemperatur erreicht wird. Zwischenstellungen der Drei-Wege-Armatur führen somit ausschließlich zu niedrigeren Vorlauftemperaturen. Zur Leistungsregelung lässt sich der gesamte Stellbereich von Ventil oder Mischer nutzen.

Einspritzschaltung
Zur Anwendung kommt die Einspritzschaltung hauptsächlich bei Lufterhitzern und Heizregistern von RLT-Anlagen. Die Pumpe spritzt, je nach Stellung des Drei-Wege-Ventils, mehr oder weniger heißes Vorlaufwasser in den Heizkreis ein. Dieses wird mit abgekühltem Rücklaufwasser gemischt, das von der Heizkreispumpe über den Bypass angesaugt wird. Im Abnehmerkreis erhält man einen konstanten Volumenstrom mit variabler Temperatur. Dadurch ergibt sich eine gleichmäßige Temperaturverteilung über das Heizregister.
Mit Blick auf die Brennwertnutzung oder einen Fernwärmeanschluss ist die relativ hohe Rücklauftemperatur problematisch. Deshalb ist hier mit regelungstechnischen Maßnahmen sicherzustellen, dass die Pumpe nur dann in Betrieb ist, wenn dies auch bei der Lüftungsanlage der Fall ist. Eine dauerhafte Zirkulation muss aus vorgenanntem Grund vermieden werden. Einige Dimensionierungshinweise:

• Um eine möglichst optimale Regeldynamik zu erreichen, sollten das Regelventil und der Bypass nahe am Lufterhitzer bzw. Heizregister angeordnet sein,
• der Abstand zwischen den beiden Bypassleitungen muss mind. 10 x Rohrdurchmesser und bei kleinen Nennweiten mind. 0,5 m betragen,
• Auslegungsempfehlung für den Druckabfall im Ventil: ca. 50 mbar.

Hydraulische Weiche
Besondere Anforderungen gelten für die hydraulische Schaltung von Mehrkesselanlagen: Die Führungstemperatur darf bei einer Kesselfolgeschaltung nicht der jeweiligen Wärmeerzeugertemperatur entsprechen. Erforderlich ist eine gemeinsame Vorlauftemperatur zu den Wärmeverbrauchern.
Als „hydraulische Weiche“ wird die
hydraulische Entkopplung von Wärme­erzeuger(n) und Wärmeverbrau­cher­heizkreis(en) bezeichnet – nicht zu verwechseln mit einer Systemtrennung wie beim Einsatz eines Wärmeübertragers. Insbesondere in Anlagen mit mehreren Wärmeerzeugern, die mittels Kesselfolgeschaltungen und eventuell eigenen Kesselkreispumpen miteinander in Verbindung stehen, ist die hydraulische Weiche unbedingt empfehlenswert. Denn sie kompensiert die unterschiedlichen Differenzdrücke zwischen Wärmeerzeuger- und Verbraucherkreisen. So können in jeder Betriebsphase unterschiedliche Volumenströme in den Erzeuger- und Abnehmerkreisen fließen, ohne dass sie sich gegenseitig negativ beeinflussen – dies ist gerade für den oft problematischen Teillastbetrieb wichtig.
Weitere Vorteile der hydraulischen Weiche:

• Die relevante Heizkreisvorlauftemperatur kann stets erfasst und eine lastabhängige Regelung der Kesselanlage durchgeführt werden,
• der Strategiefühler wird in allen Betriebszuständen beaufschlagt – dadurch ist ein optimiertes Kesselmanagement möglich,
• die Umlaufwassermenge im Wärmeerzeuger ist unabhängig von der Wassermenge im Wärmeabnehmerkreis,
• bei Mehrkesselanlagen lässt sich die Umwälzwassermenge an die Anzahl der in Betrieb befindlichen Wärmeerzeuger anpassen (gleichmäßige Beaufschlagung der Kesselheizflächen = längere Lebensdauer und optimaler Wirkungsgrad),
• nicht im Betrieb befindliche Heizkessel sind hydraulisch absperrbar,
• für jeden Wärmeerzeuger lässt sich die Rücklauftemperatur entsprechend der Herstellervorgabe anpassen (Kesselgarantie),
• einfache Pumpendimensionierung für Kessel- und Heizkreispumpen.

Grundlegende Hinweise zur Dimensionierung/Auslegung:

• Gesamtvolumenstrom aller Verbraucher x 3 = Dimension hydraulische Weiche,
• Strömungsgeschwindigkeit < 0,3 m/s,
• Kesselkreispumpen müssen einen ca. 1,1-fach höheren Volumenstrom bringen als die Maximalabnahme der Abnehmerkreise,
• der Nullpunkt zwischen Erzeuger- und Abnehmerseite liegt genau in der Mitte der Weiche

Autor: Jürgen Lutz, Leiter des Seminar- und Schulungswesens bei Honeywell, Schönaich

Bilder, sofern nicht anders angegeben:
Honeywell GmbH, Haustechnik, Schönaich